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淺析進(jìn)口聚丙烯酰胺的生產(chǎn)技術(shù)流程和發(fā)展

點(diǎn)擊次數(shù):1861次  更新時(shí)間:2020-05-18
   進(jìn)口聚丙烯酰胺生產(chǎn)是以丙烯酰胺水溶液為原料,在引發(fā)劑的作用下,進(jìn)行聚合反應(yīng),在反應(yīng)完成后生成的聚丙烯酰胺膠坱經(jīng)切割、造粒、干燥、粉碎,終制得聚丙烯酰胺產(chǎn)品。關(guān)健工藝是聚合反應(yīng),在其后的處理過(guò)程中要注意機(jī)械降解、熱降解和交聯(lián),從而保證聚丙稀酰胺的相對(duì)分子質(zhì)量和水溶解性。
 
  聚丙烯酰胺的生產(chǎn)流程:丙烯酰胺+水引發(fā)劑聚合→聚丙烯酰胺膠塊→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺產(chǎn)品。
 
  進(jìn)口聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)歷了3個(gè)階段:第一階段是早采用盤(pán)式聚合,即將混合好的聚合反應(yīng)液放在不銹鋼盤(pán)中,再將這些不銹鋼盤(pán)推至保溫烘房中,聚合數(shù)小時(shí)后,從烘房中推出,用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀,進(jìn)絞肉機(jī)造粒,烘房干燥,粉碎制得成品。 這種工藝*是手工作坊式。
 
  第二階段是采用捏合機(jī),即將混合好的聚合反應(yīng)液放在捏合機(jī)中加熱,聚合開(kāi)始后,開(kāi)動(dòng)捏合機(jī),一邊聚合一邊捏合,聚合完后,造粒也基本完成,倒出物料,經(jīng)干燥、粉碎得成品。
 
  第三階段是,20世紀(jì)80年代后期,開(kāi)發(fā)了錐形釜聚合工藝, 由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試車(chē)成功。該工藝在錐形釜中裝入預(yù)熱混合好的聚合反應(yīng)液,通入氮?dú)猓酆贤瓿珊笥每諝鈱⑽锪蠅撼?,錐形釜下部帶有造料旋轉(zhuǎn)刀,聚合物在壓出的同時(shí),即成粒狀,經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥,粉碎得產(chǎn)品。為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上,有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上,但此涂覆層在生產(chǎn) 過(guò)程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。
 

進(jìn)口聚丙烯酰胺

  進(jìn)口聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)除了上述的單元操作外,在工藝配方上還有較為明顯的差別,比如目前生產(chǎn)超高相對(duì)分子質(zhì)量聚丙烯酰胺的生產(chǎn)工藝,同樣是低溫引發(fā),就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分,兩種方法各有利弊,前加堿共水解工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,但存在水解傳熱易產(chǎn)生交聯(lián)和相對(duì)分子質(zhì)量損失大的問(wèn)題,后加堿后水解雖然工藝過(guò)程增加了,但水解均勻不易產(chǎn)生交聯(lián),對(duì)產(chǎn)品相對(duì)分子質(zhì)量損失也不大。
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